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Peligro del Polvo en las Refinerías de Azúcar

[Feb 14, 2019]

El proceso de extraer el azúcar de la caña ha estado presente desde antes del nacimiento de Jesucristo. En muchos países, el azúcar se hace de la misma manera: los tallos son cortados, el jugo se extrae por medio de trituradoras, después hervido para remover impurezas, y finalmente se evapora para crear cristales de azúcar. El azúcar fue alguna vez un producto de lujo para la riqueza o se presentaba solo en ocasiones especiales. En 1700, el azúcar tenía otro apodo: "oro blanco". En la planta procesadora de azúcar actual, el proceso que va del jugo de caña a los cristales que están en nuestra cocina se hace en una escala mayor. El equipo utilizado para la extracción, evaporación, ebullición, centrifugado y, finalmente, el empacado hace un increíble y corto viaje. Aún así, los peligros están inherentes a esta automatización en una de sus formas más discretas: el polvo.

El azúcar es transportado por el equipo de empacado donde los sacos son llenados y sellados. Todo esto pasa en un abrir y cerrar de ojos. Entre estos equipos hay aspiradoras que recolectan el polvo de estos procesos. Aun así, el polvo de azúcar se junta en todas partes y esta en todas partes. El transportador en esta planta, debido al incremento en su carga de trabajo y mantenimiento esporádico, iba en camino hacia el desastre. Uno de los baleros que no había sido engrasado en mucho tiempo comenzó a fallar. La fricción creó suficiente calor para incendiar el polvo. La explosión subsiguiente se esparció en toda la refinería. El polvo de azúcar permitió al fuego esparcirse rápidamente a través del resto de la planta. Muchos empleados sufrieron de lesiones de la explosión principal y muchos más sufrieron de quemaduras por el fuego.

El polvo orgánico que se encuentra en los elevadores de grano, plantas de proceso de harinas y refinerías de azúcar es extremadamente volátil. Todo lo que necesita es una fuente de calor o una chispa para lograr una explosión. Cualquier equipo, incluyendo ensambles de manguera industrial que transportan estos productos, necesitan inspección regular y mantenimiento. Los ensambles de manguera industrial no solo necesitan inspección por desgaste, también verificación de continuidad eléctrica. Durante el uso normal de manguera, el cable de estática ó el cable helicoidal que se usa para completar el circuito eléctrico para aterrizaje estático puede dañarse. Si el ensamble de manguera se rompe o abolla, debe de inspeccionarse su continuidad eléctrica antes de volverse a usar.

Todo el equipo utilizado en la transferencia de carga a granel como azúcares, harinas y granos debe someterse a mantenimiento e inspección propia. Los ensambles de manguera utilizados en estos productos deben estar aterrizados estáticamente y periódicamente verificados por continuidad eléctrica. El equipo con mantenimiento mal ejecutado utilizado en presencia de estos polvos orgánicos puede resultar en consecuencias catastróficas.

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